产品列表 / Product list

   换热器的作用有两个：一是通过热交换使物流的工艺温度达到规定温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程；二是可有效地利用热源，它在余热回收等方面已成为必不可少的设备。但是，有的热交换器工作条件是在高温、高压下进行，比如工作介质的压力高可达250 MPa，操作温度高达1000～1500℃；有的其工作流体具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性特点，加之化工、石化生产要求处理量大、连续性强，因此，这就给换热器正常运行带来了一定的困难，稍有不慎就会发生事故，危及职工的生命安全。

 

稍有不慎就会发生事故，危及职工的生命安全

据国外化工设备损坏情况统计资料介绍，换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占的比重大，为27.2%，远远高于槽、塔、釜的损坏率（17.2%）。据原化工部1949～1982年小石化生产的不完全统计，换热器发生爆炸事故共21起，伤亡人数102人。1973～1983年小氮肥发生热交换器爆炸事故共16起，伤亡人数12人。据国家质检总局特种设备安全监督局不完全统计，截止到2012年年底全国29个省、自治区、直辖市发生换热器严重泄漏爆炸事故218起，死亡人数412人。

 

 热交换器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。其中设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、操作失误和维护管理不善是导致换热器发生事故的主要原因。下面由小编告诉大家，哪些原因容易引发事故。

燃烧爆炸

事故原因：

①自制换热器，盲目将设备结构和材料做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。

 

②焊接质量差，特别是焊接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试压，导致焊接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体介质溢出，如遇明火，便发生爆炸。

 

③由于腐蚀（包括应力、晶间腐蚀）引起耐压强度下降，致使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。

 

④换热器做气密性试压时，采用氧气补压用可燃性精炼气体试漏，引起物理与化学爆炸。

 

⑤操作违章、操作失误、阀门关闭导致超压爆炸。

 

⑥长期不进行排污，易燃易爆物质（如三氯化氮）积聚过多，加之温度过高导致换热器（如液氯换热器）发生猛烈爆炸。

 

⑦过氧爆炸。

 

预防措施

 

①换热器设计、制造应符合国家压力容器的规范要求，图纸修改与变动必须经主管部门同意，经验收质量合格。

 

②换热器制造时，要保证焊接质量，并对焊缝进行严格检查。

 

③流体为腐蚀介质时，应注意提高材质质量和焊接质量，增加管壁厚度或在流体中加入腐蚀预制剂，定期检查管子表面腐蚀情况和对易腐蚀损坏的设备进行检测，采取有效措施。

④换热器做气密性实验时，必须采用干燥的空气、氮气和其他惰性气体，严禁使用氧气或可燃性气体实验或补压。

 

⑤严禁违章操作，严格执行操作规章。

 

⑥对易结垢的流体可定期进行清洗，将结垢清洗掉。

 

⑦严格控制氧的含量。

螺旋板式热交换器厂家  http://www.atosa.cn/